材质不锈钢
控制方式全自动控制
工作电压380V或220V
运输方式物流直达
操作压力根据实际生产需求选型
公司推出的PMT系列膜分离产品、PMF系列废水废气设备、PMS系列膜生物反应器、PMC系列纯水设备、PMQ切削液处理设备等等，广泛应用于高校科研、生物制药、食品发酵、环保等领域，并赢得了客户的广泛**。
陶瓷膜膜芯具有以下特点：1、过滤级别分离精度高，过滤级别可选，处理效果非常稳定，长期运行截留性能无变化。根据客户不同需求，可分别选用不同过滤级别的陶瓷膜管。
2、通量及品质 可维持高通量下的长期稳定运行，所得产品品良。一改传统过滤方式过滤的澄明度低、除菌不彻底、无法连续生产、劳动强度大、产品品质低等缺点。
3、抗污染性及截留性能 抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，产品品质有保障。佳得净通陶瓷膜管是在高温下经过工艺制备而成，因此，陶瓷膜孔不会因为长期处在高温状态下或者是酸、碱体系下而发生膜本体或者膜孔的溶涨。
有机材质的膜元件由于材质的局限性，所以其在处理物料时的PH范围、温度及使用寿命受到一定的限制，这也就成为制约中空纤维膜及其他有机膜产品市场发展的主要因素，这是目前国际上普遍存在的问题。
膜材质及制膜工艺的双重优势决定了陶瓷膜完全不会存在这样的弊端！
平板陶瓷膜过滤方式：
1.正压式终端过滤：通过外部加压，进行正压全量过滤;过滤时可底部曝气，降低膜表面污染。
2.负压式抽滤：通过真空泵形成的负压，进行负压抽吸过滤;过滤时可底部曝气，降低膜表面污染。
陶瓷膜分离技术工艺优势
陶瓷膜分离技术在中草药和植物提取领域的精制、浓缩工艺应用，优化了提取的工艺效率，缩短了生产周期，提高了有效成分的含量和纯度，节约了大量的溶剂消耗，提高了产品质量。
1、能够有效去除淀粉、鞣质等杂质，提高产品含量和纯度。
2、分离条件温和、无相态变化，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化稳定性。
3、避免因加入助滤剂、絮凝剂等外源物质而影响有效成分的质量。
4、无需添加溶媒，简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产安全性。
5、常温下纳滤浓缩，防止产物加热变性，单位脱水成本仅为传统蒸发浓缩的20-40%。
可以换装不同孔径的陶瓷膜元件（UF、MF）。广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，用于料液的分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。可取代传统工艺中的板框过滤、离心分离、溶媒萃取、自然沉降、硅藻土过滤等工艺过程。可以降低脱色时活性炭的用量、提高树脂吸附时的吸附效率、延长离子交换树脂的再生周期。采用陶瓷膜过滤分离技术具有产品过滤速度、收率高、品质好、运行成本低、使用寿命长等优点。
陶瓷膜技术作为一种新型的分离技术已经广泛应用于化工、食品、发酵、植物提取、环境工程、新能源等各个交叉行业,随着陶瓷膜技术日新月异的发展，陶瓷膜所使用的领域也越来越广泛，所涉及的体系也越来越复杂。
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