全自动化 新乡料液分离陶瓷膜设备

公司推出的PMT系列膜分离产品、PMF系列废水废气设备、PMS系列膜生物反应器、PMC系列纯水设备、PMQ切削液处理设备等等，广泛应用于高校科研、生物制药、食品发酵、环保等领域，并赢得了客户的广泛**。
系统管路全部采用卫生级不锈钢材料制作，管路承压高、耐腐蚀、卫生，管路接头采用卫生级卡箍式接头，连接便捷可靠。
中试陶瓷膜分离设备采用变频控制，配以可精密调节之调节阀，能够调节不同过滤要求下的压力、流量参数，操作灵活。同时变频控制减少了能耗，也避免开机时对膜组件冲击。

无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经工艺制备而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力驱动下，原料液在膜管内高速流动，含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。根据生产要求的不同，陶瓷膜通常填装在7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等不同规格的组件中，再装配成设备，组件的排列方式为两串多并(多不超过5并)。

膜分离技术应用于胶原蛋白肽生产中：
1、  膜过滤主要除去大分子，悬浮物等杂质，使胶原蛋白肽的分子量分级，根据不同需求，可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间，易于人体的吸收；
2、膜脱盐浓缩，在常温或高温下，使胶原蛋白肽成为低盐母液，并可同时浓缩胶原蛋白肽，对产品无任何影响，并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响。
3、胶原蛋白肽膜设备处理要求设备根据占地面积、处理量进行定制，对整个胶原蛋白纯化系统进行全面分析和合理设计，使胶原蛋白纯化系统设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺的经济性能与技术优势双结合，从而为客户提供既又完善的膜设备。

设备投资及综合成本
　　无机陶瓷膜设备一次性投资及长期维护费用要比及其他一些无机膜设备低的多。系统工艺集成化程度高，操作与维护简便，每个操作单元自成系统，膜管换方便，操作成本、运行成本、劳动强度及膜换费用都很低，陶瓷膜设备的使用将使产品的综合成本显著降低。
　 系统能耗及运行稳定性
　　无机陶瓷膜设备处理过程始终无相变，能耗低，相比传统的工艺方法，不但可有效成本降低，可实现系统长期、稳定、连续的工业化产生。可在提高品质、降低成本的基础上，减轻后续工段操作压力。
公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。
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