工作电压220V
产水量60~120L/h
电功率80~150W
控制方式全自动微电脑控制
材质钣金或ABS
硅磷晶的优点:不用电,无需复杂的操作,不浪费水、成本低。 硅磷晶的缺点: 1、使用局限:硅磷晶需配的硅磷晶加药罐,必须有水流流通;在流出去的水中硅磷晶浓度达到3-5ppm时防腐阻垢效果可达百分之80以上,如水源静止则效果大减。 2、时间局限:硅磷晶会随着浸泡时间,环境温度等其出水浓度会增高。在中间过程中有排水过程会改变其浓度值。浓度超高时,相应的重金属也会提高,在这时饮用的话会对人体有害。 3、环境要求:不可用于密闭循环系统。 软化树脂的优点:因为是采用吸附作用,离子交换树脂方式。处理后的水可用于蒸汽锅炉或是密闭水循环系统:如采暖系统,换热设备一次水,钢厂冷缺用水,空调等。当然也可用于生活热水。 软化树脂的缺点:在交换过程中不能用水。在再生过程中需要排废水,需要吸盐水。
全系统所有数据实时采集,线上查阅,无需外接电脑储存,数据储存量可达一年以上。配备USBHost 接口,支持历史告警记录和历史取水记录的数据导出功能;
★采用日本原装进口冷阴极紫外杀 菌设备,此设备具有:
1合金电极,无灯丝构造
2 ON/OFF反复开关不会影响寿命
3寿命长(长寿命50,000小时)
4体积小(管径:Φ4.0 、管長:150)
5 双波长(185nm&254nm),彻底杀 菌+降解TOC
6 有非常强的耐震性能,特的杯状电极,不会因为受冲击而断裂,彻底杜绝因物流原因造成紫外灯灯管摔,机器不能正常工作的现象

GMP对制药用纯化水制备装置的要求
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
5、用水接触的材料必须是低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。

本工艺由以下部分组成:预处理、双级反渗透(DRO)、连续电除盐(EDI)、紫外线杀菌(UV)、抛光混床(MB)、终端微滤(MF)。
预处理部分由多介质过滤器、活性炭过滤器和全自动软水器组成。
反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。
反渗透技术是一种率、低能耗能、无污染的技术,主要应用于纯水制备与海水淡化。反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,通过压力差将H2O与源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、、等杂质严格分离。

纯水机内部设置双波长紫外消毒系统 (185 | 254 nm):
双波长(185nm&254nm)进口紫外消毒系统,使TOC 含量达到< 2 ppb 的痕量级别,保证实验结果的再现性和可靠性。紫外灯还可有效防止生长。
(0.45+0.1)µm PES聚醚砜复合滤膜终端除菌过滤器:
终端除菌过滤器去除颗粒物和。0.45 + 0.1 μm 双层聚醚砜确保微生物的截留、避免出水口反向污染,符合无菌过滤的HIMA 和ASTM 规定,尤其适用于关键应用。
高性能纯水电阻率实时监测仪:
始终坚持 “技术革新就是生命力”的经营理念,十分注重技术和创新的力量,一直与国内外高校、企业研究中心、产业协会和研究机构保持着紧密的合作,以的服务,为客户保驾护航。
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