工作电压220V
产水量60~120L/h
电功率80~150W
控制方式全自动微电脑控制
材质钣金或ABS
化学处理主要是利用化学反应使水质满足要求,如水的PH值调节、絮凝反应、循环水的水质稳定等。
1、水质稳定:阻垢、缓蚀、杀菌灭藻;阻垢:利用化学的方法,防止换热设备的受热面产生沉积物的处理过程,一般用于循环冷却水处理中。
缓蚀:抑制或延缓金属被腐蚀的处理过程,在循环冷却水处理中一般采用投加缓蚀剂。
杀绝灭藻:通过投加杀菌灭藻剂抑制水中的菌藻繁殖和微生物黏泥的产生。
2、混凝:混合反应和絮凝反应;混合反应:投加混凝剂使水中悬浮的微细颗粒或胶体被压缩双点层脱稳的过程。
絮凝反应:由于加入高分子聚合物使凝聚体竭诚大颗粒絮体的过程。
3、中和:药剂中和和过滤中和;药剂中和:投加酸碱药剂使水的PH值维持在一定的范围。
过滤中和:选择碱性滤料填充成一定形式的滤床,酸性污水流过此床即被中和。
4、氧化还原:化学氧化和化学还原。
化学氧化:投加化学氧化剂可以去除水中的还原性离子。
化学还原:水中的某些金属离子在高价态时利用化学还原法还原为低价态。
反渗透纯净水设备系统构成
反渗透纯净水处理系统一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。 反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤等其中的一种或者多种设备。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

超滤设备的优点
1、超滤膜元件采用世界膜公司产品,确保了客户得到目前世界上质的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。
2、系统回收率高,所得产品品良,可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。
4、系统工艺设计,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。
5、系统制作材质采用卫生级管阀,现场清洁卫生,满足GMP或FDA生产规范要求。
6、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合的控制软件,现场在线集中重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。

超纯水机使用前的检查注意:
检查电源是否有电,如果没有供电当然无法运行。第二,检查水源是否有水,开关是否打开。第三,滤芯堵塞时,无论是前置芯还是后置芯,堵塞时无法出水。第四,变压器损坏时会导致进水阀以及泵不供电,无法出水,第五,滤芯接头生料带缠绕不当,可能会堵塞接口。

超纯水机设备的安全保障:开机自检、缺水、断电自动保护、深度预脱盐、内置防垢程序、内置自动清洗、循环程序、自动冲洗预处理及RO系统、递进式过滤系统、全密闭抑菌式单元化设计、优化的结构设置可实时检测系统动力状况,特有的取水水质不达标自动转入循环模式、待水质达标方可取水、可设定预处理、RO膜、UV灯和超纯化柱使用寿命、实时显示耗材已用和剩余时间、方便维护保养。特的定时定质取水功能,特有的工厂和客户双重密码保护模式、完善的无水保护、高压水满等保护功能和故障告警功能。完善的历史取水记录以及耗材寿命管理功能。
小型化:对各项处理技术进行研发新,节约空间;
集成化:采用模块化组合,缩小空间,将处理模块集中到主机柜;
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