工作电压380/220
过滤精度定制
设备材质不锈钢
运输方式物流直达
操作压力定制
可以为客户提供小试实验、中试以及工业化设备的技术咨询、工艺设计和生产、安装调试的整体解决方案
酸洗废液处理.钢厂的酸洗工序是将钢材浸入质量分数为20%左右的酸洗槽中进行 酸洗.随着酸洗的进行，浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中的质量 分数降至6%～8%，生成的硫酸亚铁浓度超过200～250 g/L时，酸洗速率下降，必须 换酸洗液，排放酸洗废液.酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以除去表面的酸性物质，又造 成了废酸水的外排.为了保护环境，节约资源，可采用NF工艺处理酸洗废液.利用NF膜对硫 酸和硫酸亚铁截留率的不同，先将硫酸亚铁截留在浓缩液中，然后将浓缩液送入冷却结晶罐，冷却结晶出FeSO4·7H2O；透过液再经能截留的另一NF膜组件，截留后浓缩为20%的 ，再生酸液回收利用，透过液则排至废酸水站，进一步处理排放或回收.这一工艺回收 了和硫酸亚铁，同时实现了酸洗废液的回收综合利用和废酸水达标排放的目的。
工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜，纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，菌素等物质的截留性高于98%。而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能。常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。纳滤膜分离技术制糖工业常被用于离子交换除盐、树脂工艺分级、预浓缩等工艺过程，采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
● 浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。
● 可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，且收率还能有所提高。
● 可回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用；
● 设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低
● 操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便在常温下进行
陶瓷纳滤膜具有孔径分布窄、成本低、运行过程不易污染(有机膜需要频繁清洗)，在高温、强酸强碱、，特别是强氧化性环境等苛刻体系中分离性能稳定，得到应用厂家的高度肯定，且性能优于国际同类陶瓷纳滤膜产品。另外，公司还可以根据企业需求进行陶瓷膜孔径(从3 mm-1 nm)的定量调控和批量制备。在装备制造方面，公司成功解决了高压(可达3.5 MPa)下纳滤膜组件的密封和高压分离装置的制造难题，使陶瓷纳滤膜装置在可以在高压(>2 MPa)下连续、稳定、长期运行。
该设备采用世界上的原装进口有机高分子膜,通过内外压差将经棉饼过滤后的稀胶液中的水、小分子多肽以及部分盐去除,从而达到浓缩的效果。
凭借专多年的膜分离技术应用实践经验，应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统，为不同行业的客户提供与分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
膜工艺优势：
1、降低产品灰份。（比如国内某明胶厂通过膜浓缩去水的同时，产品的灰份也下降40~45%）。
2、提高产品的冻力和粘度。
3、节能降耗，大大降低煤耗（例如：一台明胶浓缩膜设备，在实际运行中，平均每脱出一吨水需耗电3KW左右，无需其它能源，而且稀胶中75~80%的水份可通过膜速去除，而使用常规的三效热浓缩脱出一吨水约需120kg煤，同时还要耗电，因而膜浓缩的节能效果相当突出）。
4、设备操作简单,每台设备每班只需一操作人员切换相关的阀门即可保障设备正常运行。
5、设备现场卫生条件好，安装要求简单，占地面积小。
6、设备连续运行能力强，产水量稳定性好。
7、清洗容易，每天只需在线清洗一次。
8、膜的耐用性好，目前在实际生产中可达一至二年
经过实验室纳滤膜设备处理后废水可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级、二级或标准，处理后的污水可排入市政污水管网。
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