中试 陶瓷膜系统

公司拥有良好的软硬件设施，对膜分离设备、污水和废气零排放系统、生态修复等领域进行创新整合。
江苏浦膜陶瓷膜管本身具有孔径分布窄，分离，处理效果稳定；化学稳定性好，PH适用范围广，耐酸、耐碱、耐及氧化剂；耐高温，可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌；抗污染能力强，分离过程中无二次溶出物产生，不会发生膜孔溶涨而导致截留性能的变化；机械强度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢复稳定；分离过程简单，能耗低，操作维护简便；膜使用寿命长等众多优势，因而浦膜工业化陶瓷膜系统已成功应用的领域非常多！

陶瓷膜设备可有效的去除菌体，淀粉、鞣质，大分子胶体等杂质，提高产品含量和纯度，且在设备运行过程中分离条件温和、无相态变化，避免因加入助滤剂、絮凝剂等外源物质而影响有效成分，的质量，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化稳定性。
在设备的生产或试验过程中无需添加溶剂，简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产安全性。陶瓷膜设备的优点在于设备在常温下对料液的浓缩，可有效防止产物加热变性，单位脱水成本仅为传统蒸发浓缩的20－40％！

膜组件是装配陶瓷膜元件的耐压壳体，根据工业生产需要可以通过不同规格的膜组件壳体实现不同外径、不同面积的陶瓷膜元件的集中装填。单套膜组件装填膜面积为0.02m2至22m2不等。膜组件的外形设计、密封设计等对陶瓷膜成套系统的运行至关重要。

陶瓷膜分离技术工艺优势
　　陶瓷膜分离技术在中草药和植物提取领域的精制、浓缩工艺应用，优化了提取的工艺效率，缩短了生产周期，提高了有效成分的含量和纯度，节约了大量的溶剂消耗，提高了产品质量。
　　1、能够有效去除淀粉、鞣质等杂质，提高产品含量和纯度。
　　2、分离条件温和、无相态变化，因而有利于保存有效成分的生物活性及理化稳定性。
　　3、避免因加入助滤剂、絮凝剂等外源物质而影响有效成分的质量。
　　4、无需添加溶媒，简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产安全性。
5、常温下纳滤浓缩，防止产物加热变性，单位脱水成本仅为传统蒸发浓缩的20-40%。
陶瓷膜技术作为一种新型的分离技术已经广泛应用于化工、食品、发酵、植物提取、环境工程、新能源等各个交叉行业,随着陶瓷膜技术日新月异的发展，陶瓷膜所使用的领域也越来越广泛，所涉及的体系也越来越复杂。
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