工作电压380/220
过滤精度定制
设备材质不锈钢
运输方式物流直达
操作压力定制
公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。
纳滤膜还需要在很多方面需要改进：
1）完善膜的传质机理，提高分离精度；
2）开发新的膜材料以提高膜通量、增强耐热性、耐溶性、抗氧化和抗污染能力；
3）开发的膜清洗方法‘以延长膜的寿命；
4）开发新的集成工艺和优化处理方法，扩大应用范围、降低成本；
5）对原水进行必要的预处理确保水质符合纳滤膜的分离要求，从而减少膜污染延长膜的使用寿命；
在管道直饮水中的应用： 纳滤可以截留二价以上的离子和其他颗粒，所透过的只有水分子和一些一价的离子(如钠、钾、氯离子)。纳滤可以用于生产直饮水，出水中仍保留一定的离子，并可降低处理费用。
◇ 核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。
◇ 纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。
◇ 根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过清洗后可恢复到膜元件的佳性能，充分实现膜设备的经济性。
◇ 处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。 ◇ 系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。
◇ 由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。
◇ 工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线重要工艺参数，随时掌握系统运行状况，的现场将为您随时提供系统维护新信息。
纳滤分离愈来愈广泛地应用于电子、食品和等行业，诸如超纯水制备、果汁高度浓缩、多肽和分离、抗生素浓缩与纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等实际分离过程中。与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率，基于这一特性，纳滤过程主要应用于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩（如染料、抗生素、多肽、多醣等化工和生物工程产物的分级和浓缩）、脱色和去异味等。主要用于饮用水中脱除Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，及蒸发残留物质。
纳滤设备（NF，Nano filtration）是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。纳滤装置的膜组器于80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。但与反渗透相比，纳滤装置的操作压力低，因此纳滤设备又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”( Loose RO )。
经过实验室纳滤膜设备处理后废水可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级、二级或标准，处理后的污水可排入市政污水管网。
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