操作方便 纳滤膜分离设备 湖州粉剂纳滤设备

公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。
实验室卷式纳滤膜分离设备，主要用于物质的分离、浓缩、提纯，海水/苦咸水淡化、以及实验室纯水制备。
本设备的特点：
1、 动力组件采用进口柱塞隔膜泵，具有高压力、率、耐腐蚀、卫生等级高、自吸
能力强等优点。并加以变频控制功能，流量可调节，压力可达到7.0Mpa。
2、 整体结构紧凑，操作简单，稳定性好，外形美观，运行体积小(<800ml) 。架台及
主机均采用不锈钢材料制作，同时配备15升不锈钢料罐以及热交换系统。
3、系统高压管路均采用特氟隆金属编织软管，承压高、耐腐蚀。连接采用卫生级卡套式接头，耐压高，连接便捷可靠。
4、系统多道安全保护，让您操作加安全放心：变频调速功能，不仅可以控制流量，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置可以在压力超高时自动开启泄压阀；安全过滤装置，可以避免因带入固体颗粒造成系统损伤。
5、本系统适用于卷式膜组件：包括卷式超滤膜、卷式纳滤膜、反渗透膜、海水/苦咸水淡化膜等。并且可以根据客户处理量要求串联1-3支使用

制药工业中抗生素、维生素和的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法，发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等；而且某些目的产物的耐热、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质，制取高纯度的合乎药典规定的产品，提取及精制是很重要的环节。
选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药工业产品分离的重要手段之一。
双向流的工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中，同时处于工作状态和清洗状态，从而保持高分离。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制，改变了以往中空纤维膜不能用于粘稠液体的过滤分离的情况，拓展了中空纤维膜的应用领域，具有设备占地少、造价低、浓缩液回收率高等优点，尤其适用于大型发酵液处理。
应用膜技术在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究，有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、维生素、、酶制剂等方面。
应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统为不同行业的客户提供与膜分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。 
应用领域：
     1、抗生素(头抱类、硫酸连类、青类、类等)、
     2、有机酸(赖氨酸、谷氨酸、L一柠檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、苏氨酸、谷氨酸、柠檬酸、棒酸、、等)
     3、发酵和酶解肽类物质（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、医药中间体（VC、、青、、土、、万古、肌醇等）；
     5、酶制剂（葡萄糖异构酶、α-、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等）；
     6、活菌浓缩（菌、大肠等）。

与传统工艺相比，该工艺不但降低了生产成本，且可以实现连续自动化生产，是全新的节能降耗清洁生产技术，工艺优点具体如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分离技术用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等杂质，经过膜过滤的糖液清澈透明，滤液透光达到97%以上，可省去传统工艺中活性炭脱色工序，同时也可以大大降低前端助滤剂用量，节省生产成本；
2、利用连续离子交换技术替代传统的固定床工艺，可节省70%以上树脂，节省40%以上的再生剂用量，节省60%以上的洗水用量，大大降低生产成本及废水的环保压力；
3、利用纳滤分离技术替代传统的结晶离心工艺来制备医药级葡萄糖，产品纯度高达99.5%，且产品质量稳定。
应用领域：
    1、纤维燃料用纤维素酶分离浓缩、葡萄糖浓缩；
    2、糖化液脱色除蛋白、脱盐净化；
    3、高纯葡萄糖、果糖分离二糖，提高纯度；
    4、、山梨醇分离二糖醇精制提纯；
    5、离交稀糖液、色谱分离稀液浓缩节能；
    6、低聚糖连续酶解和酶的分离浓缩，提高酶的利用率和节能减排；
    7、木糖、低聚木糖除胶体、除蛋白脱色、连续脱酸脱盐、浓缩节能；
    8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分离小分子糖提纯，多糖浓缩节能；
    9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤藓糖醇、果糖、葡萄糖等结晶母液净化回收

纳滤膜是指具有“纳米级孔径”的膜，它介于超滤膜和反渗透膜之间，并对无机盐有一定的截留率，对有机物截留分子量从100～1000道尔顿不等。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对于一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30—80%的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组份的调整、溶剂体系浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中，纳滤分离技术还常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。
公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。浦膜人始终坚持 “技术革新就是生命力”的经营理念，十分注重技术和创新的力量，一直与国内外高校、企业研究中心、产业协会和研究机构保持着紧密的合作，以的服务，为客户保驾护航。
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