新余纳滤设备专业服务 质优价廉

陶瓷纳滤膜具有孔径分布窄、成本低、运行过程不易污染(有机膜需要频繁清洗)，在高温、强酸强碱、有机溶剂，特别是强氧化性环境等苛刻体系中分离性能稳定，得到应用厂家的高度肯定，且性能优于国际同类陶瓷纳滤膜产品。另外，公司还可以根据企业需求进行陶瓷膜孔径(从3 mm-1 nm)的定量调控和批量制备。在装备制造方面，公司成功解决了高压(可达3.5 MPa)下纳滤膜组件的密封和高压分离装置的制造难题，使陶瓷纳滤膜装置在可以在高压(>2 MPa)下连续、稳定、长期运行。

实验室卷式纳滤膜分离设备，主要用于物质的分离、浓缩、提纯，海水/苦咸水淡化、以及实验室纯水制备。
本设备的特点：
1、 动力组件采用进口柱塞隔膜泵，具有高压力、率、耐腐蚀、卫生等级高、自吸
能力强等优点。并加以变频控制功能，流量可精确调节，压力可达到7.0Mpa。
2、 整体结构紧凑，操作简单，稳定性好，外形美观，运行体积小(<800ml) 。架台及
主机均采用不锈钢材料制作，同时配备15升不锈钢料罐以及热交换系统。
3、系统高压管路均采用特氟隆金属编织软管，承压高、耐腐蚀。连接采用卫生级卡套式接头，耐压高，连接便捷可靠。
4、系统多道安全保护，让您操作加安全放心：变频调速功能，不仅可以精确控制流量，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置可以在压力超高时自动开启泄压阀；安全过滤装置，可以避免因带入固体颗粒造成系统损伤。
5、本系统适用于卷式膜组件：包括卷式超滤膜、卷式纳滤膜、反渗透膜、海水/苦咸水淡化膜等。并且可以根据客户处理量要求串联1-3支使用

纳滤是在反渗透基础上发展起来的新型分离技术，虽然市场开拓的历史仅有10 多年，但它在水软化，抗生素、多糖、染料等的纯化分离和浓缩领域得到了较好的应用，可替代或部分替代反渗透膜，成为生物制药和精细化工的重要节能单元操作。用纳滤膜可去除水中三卤甲烷（THM）的前驱物， 以防止水中THM的生成。在食品工业中，已用于乳清浓缩，可将除盐、 除乳糖和蛋白质浓缩同时进行，并已达到工业化水平。还可用于食品脱色、氨某酸分离、多肽的纯化及浓缩。在废水处理方面，用纳滤膜对木材制浆碱萃取阶段所形成的废液进行脱色，脱色率达98％以上。用纳滤膜还可从酸性溶液中分离金属硫酸盐和硝酸盐，其中对硫酸镍的截留率可达95％。

制药工业中抗生素、维生素和的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法，发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等；而且某些目的产物的耐热、耐 ｐＨ 值和耐有机溶剂性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质，制取高纯度的合乎药典规定的产品，提取及精制是很重要的环节。
选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药工业产品分离的重要手段之一。
双向流的工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中，同时处于工作状态和清洗状态，从而保持高分离功效。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制，改变了以往中空纤维膜不能用于粘稠液体的过滤分离的情况，拓展了中空纤维膜的应用领域，具有设备占地少、造价低、浓缩液回收率高等优点，尤其适用于大型发酵液处理。
应用膜技术在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究，有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、维生素、、酶制剂等方面。
应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统为不同行业的客户提供与膜分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
应用领域：
1、抗生素(头抱类、硫酸连类、青霉素类、类等)、
2、有机酸(赖氨酸、谷氨酸、L一乳酸柠檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、苏氨酸、谷氨酸、柠檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、发酵和酶解肽类物质（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、医药中间体（VC、、青霉素、头孢、土霉素、、万古霉素、肌醇等）；
5、酶制剂（葡萄糖异构酶、α-、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等）；
6、活菌浓缩（乳酸菌、大肠等）。

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