义乌提取纳滤设备报价 智能一体化

简述纳滤设备的工作原理和流程介绍（以GE1812小试膜芯为例）：
1、根据分离物质的分子量，采用原装进口相匹配规格的膜元件，速分离料液，截留精度：以GE1812卷式膜为例，其精度要大于95%，有效膜面积0.26m2~~ 18m2
2、采用原装高品质稳定性离心泵、西门子变频器，压力可变、流量稳定能满足不同规格功能的膜的要求，提高处理效率，从而保护膜组件。
3、设备管路全部采用304不锈钢卫生级材质，耐酸碱，耐腐蚀，，保证处理比较苛刻的料液不会对设备产生影响，保证料液不会出现二次污染，管路连接采用高压卡盘式设计，保证操作安全。
4、设备水箱采用304不锈钢材质，双层设计，可以通过冷却液来降低温度，或通过热水及蒸汽调高料液温度，保证处理的效率及保护膜组件不受温度的伤害。

纳滤技术有如下特点：
1）、过程在常温低压下进行，能耗低，不需加热，也无热效应及相态变化，不需加入任何其它物质即可达到分离、浓缩、纯化及分级等目的。
2）、适合于热敏性物质的分离浓缩，特别是对需保持原产品气味、味道、形态、颜色和营养物质物化性质的食品及生化制品的分离浓缩有很重要的意义。
3）、可对极稀溶质的浓缩回收，恒体积恒浓度下的脱盐纯化。
4）、纳滤装置结构简单、占地面积小、所需附属设备少、安装方便、、易插入已有生产工艺系统、扩大容量和增加组件容易；易于清洗，可反复长时间使用
5）、完全根据用户需求，确定系统回收率和系统脱盐率，从而获得高浓缩倍数或高纯度的物料；

纳滤膜，顾名思义，是指具有“纳米级孔”的膜，它介于超滤和反渗透之间，并对于无机盐有一定的截留率，对有机物截留分子量从150～1000 Dalton可选。传统离心分离、真空浓缩、多效薄膜蒸发、冷冻浓缩等工艺，在不同程度上制约着产品本身品质的提升，而同时产品成本又不能有效控制，目前已逐步被淘汰，取而代之的将是新型的纳滤膜技术。纳滤设备早应用于地下水软化，如今在物料浓缩分离过程中不断地积累和创新，获得了大量的成功工程经验，并在将这些经验不断的推广应用到新生产工艺中。纳滤设备现已广泛应用于化工、电镀、染料、医药、生物、酿造、食品、饮料等行业的澄清、分离、纯化、脱盐与浓缩过程。

该设备采用世界上先进的原装进口有机高分子膜,通过内外压差将经棉饼过滤后的稀胶液中的水、小分子多肽以及部分盐去除,从而达到浓缩的效果。
凭借专多年的膜分离技术应用实践经验，应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统，为不同行业的客户提供与分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
膜工艺优势：
1、降低产品灰份。（比如国内某知名明胶厂通过膜浓缩去水的同时，产品的灰份也下降40~45%）。
2、提高产品的冻力和粘度。
3、节能降耗，大大降低煤耗（例如：一台明胶浓缩膜设备，在实际运行中，平均每脱出一吨水需耗电3KW左右，无需其它能源，而且稀胶中75~80%的水份可通过膜速去除，而使用常规的三效热浓缩脱出一吨水约需120kg煤，同时还要耗电，因而膜浓缩的节能效果相当突出）。
4、设备操作简单,每台设备每班只需一操作人员切换相关的阀门即可保障设备正常运行。
5、设备现场卫生条件好，安装要求简单，占地面积小。
6、设备连续运行能力强，产水量稳定性好。
7、清洗容易，每天只需在线清洗一次。
8、膜的耐用性好，目前在实际生产中可达一至二年

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