铜陵提取纳滤设备 美观大方

制药工业中抗生素、维生素和的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法，发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等；而且某些目的产物的耐热、耐 ｐＨ 值和耐有机溶剂性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质，制取高纯度的合乎药典规定的产品，提取及精制是很重要的环节。
选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药工业产品分离的重要手段之一。
双向流的工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中，同时处于工作状态和清洗状态，从而保持高分离功效。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制，改变了以往中空纤维膜不能用于粘稠液体的过滤分离的情况，拓展了中空纤维膜的应用领域，具有设备占地少、造价低、浓缩液回收率高等优点，尤其适用于大型发酵液处理。
应用膜技术在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究，有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、维生素、、酶制剂等方面。
应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统为不同行业的客户提供与膜分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
应用领域：
1、抗生素(头抱类、硫酸连类、青霉素类、类等)、
2、有机酸(赖氨酸、谷氨酸、L一乳酸柠檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、苏氨酸、谷氨酸、柠檬酸、棒酸、乳酸、等)
3、发酵和酶解肽类物质（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
4、医药中间体（VC、、青霉素、头孢、土霉素、、万古霉素、肌醇等）；
5、酶制剂（葡萄糖异构酶、α-、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等）；
6、活菌浓缩（乳酸菌、大肠等）。

该装置主要用于发酵液，提取液等的澄清过滤分离、浓缩等预处理，可脱除菌体，大分子蛋白，胶体，鞣质等物质，是卷式膜工艺必需的前处理设备。常应用于工艺染料的浓缩纯化、动植物细胞液的提取、植物制药、食品行业制剂的澄清、脱色及浓缩。

甜菊糖传统工艺能耗高，成本高，分离精度低，产生的废水废渣量大，终产品质量差，公司结合甜菊糖目前的生产工艺成功的将膜分离技术应用到甜菊糖的生产之中，膜过滤技术可彻底地脱除色素以及大分子杂质，减少了树脂吸附污染，树脂解析液经过常温膜浓缩技术回用，节能的同时脱去了小分子杂质，不仅提高了产品的质量，又降低了能耗，减少了废水废渣的产生。
应用膜技术已进行了大量试验研究，已实现了工业化。应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统为不同行业的客户提供与分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
膜分离设备优点：
1、膜过滤技术取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生，
2、膜过滤技术可去除板框或者离心工艺，减少工厂设备投资；
3、膜浓缩技术减少提取体积，可提高树脂吸附效率缩短时间，减少树脂消耗与占地面积；
4、膜过滤以及膜浓缩后所得到的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到96%以上，提高了产品的纯度；

简述纳滤设备的工作原理和流程介绍（以GE1812小试膜芯为例）：
1、根据分离物质的分子量，采用原装进口相匹配规格的膜元件，速分离料液，截留精度：以GE1812卷式膜为例，其精度要大于95%，有效膜面积0.26m2~~ 18m2
2、采用原装高品质稳定性离心泵、西门子变频器，压力可变、流量稳定能满足不同规格功能的膜的要求，提高处理效率，从而保护膜组件。
3、设备管路全部采用304不锈钢卫生级材质，耐酸碱，耐腐蚀，，保证处理比较苛刻的料液不会对设备产生影响，保证料液不会出现二次污染，管路连接采用高压卡盘式设计，保证操作安全。
4、设备水箱采用304不锈钢材质，双层设计，可以通过冷却液来降低温度，或通过热水及蒸汽调高料液温度，保证处理的效率及保护膜组件不受温度的伤害。

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