工作电压380/220
过滤精度定制
设备材质不锈钢
运输方式物流直达
操作压力定制
该设备采用世界上先进的原装进口有机高分子膜,通过内外压差将经棉饼过滤后的稀胶液中的水、小分子多肽以及部分盐去除,从而达到浓缩的效果。
凭借专多年的膜分离技术应用实践经验,应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统,为不同行业的客户提供与分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
膜工艺优势:
1、降低产品灰份。(比如国内某知名明胶厂通过膜浓缩去水的同时,产品的灰份也下降40~45%)。
2、提高产品的冻力和粘度。
3、节能降耗,大大降低煤耗(例如:一台明胶浓缩膜设备,在实际运行中,平均每脱出一吨水需耗电3KW左右,无需其它能源,而且稀胶中75~80%的水份可通过膜速去除,而使用常规的三效热浓缩脱出一吨水约需120kg煤,同时还要耗电,因而膜浓缩的节能效果相当突出)。
4、设备操作简单,每台设备每班只需一操作人员切换相关的阀门即可保障设备正常运行。
5、设备现场卫生条件好,安装要求简单,占地面积小。
6、设备连续运行能力强,产水量稳定性好。
7、清洗容易,每天只需在线清洗一次。
8、膜的耐用性好,目前在实际生产中可达一至二年

纳滤设备在染料行业的应用前景:纳滤已经在200-2000分子量物料纯化和浓缩方面获得了广泛的应用,例如多肽、、燃料和抗生素等。一般的工艺是先经渗滤恒容除盐,再脱水浓缩,据产品终要求的纯度和浓度,确定恒容除盐的程度和脱水浓缩的倍数。实践证明以纳滤,可代替沉淀,pH调节和(部分)蒸发等过程,达到产品纯化和浓缩的目的,这也是一新的节能过程。

与传统工艺相比,该工艺不但降低了生产成本,且可以实现连续自动化生产,是全新的节能降耗清洁生产技术,工艺优点具体如下:
1、采用陶瓷膜/卷式膜分离技术用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等杂质,经过膜过滤的糖液清澈透明,滤液透光达到97%以上,可省去传统工艺中活性炭脱色工序,同时也可以大大降低前端助滤剂用量,节省生产成本;
2、利用连续离子交换技术替代传统的固定床工艺,可节省70%以上树脂,节省40%以上的再生剂用量,节省60%以上的洗水用量,大大降低生产成本及废水的环保压力;
3、利用纳滤分离技术替代传统的结晶离心工艺来制备医药级葡萄糖,产品纯度高达99.5%,且产品质量稳定。
应用领域:
1、纤维燃料乙醇用纤维素酶分离浓缩、葡萄糖浓缩;
2、糖化液脱色除蛋白、脱盐净化;
3、高纯葡萄糖、果糖分离二糖,提高纯度;
4、甘露醇、山梨醇分离二糖醇精制提纯;
5、离交稀糖液、色谱分离稀液浓缩节能;
6、低聚糖连续酶解和酶的分离浓缩,提高酶的利用率和节能减排;
7、木糖、低聚木糖除胶体、除蛋白脱色、连续脱酸脱盐、浓缩节能;
8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分离小分子糖提纯,多糖浓缩节能;
9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤藓糖醇、果糖、葡萄糖等结晶母液净化回收

纳滤设备目前在实验室验证和工业生产上有着广泛的生产前景,目前主要集中的领域在生物发酵液、、牛奶、果汁的脱色、脱盐、纯化浓缩,中药、植物提取浸提液的脱色、脱盐、纯化、浓缩;
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